Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732-78

Сортамент, размеры и расчетная масса 1 м труб стандарта 8732

Все эти сведения приведены в ГОСТ 8732, который как раз и является стандартом сортамента. Согласно вступительному описанию этого нормативного документа относительно его области применения, он распространяется на трубные изделия (бесшовные горячедеформированные из стали) общего назначения, которые производятся по наружному диаметру, а также толщине стенки и согласованной с заказчиком длине.

Современные способы производства бесшовных труб обеспечивают высокий уровень прочности и надежности изделий.

Существует такие виды бесшовных труб:

• горячекатаные, горячедеформированные;

• теплокатаные;

• холоднокатаные, холоднодеформированные.

Изготавливают трубы путем прокатки, ковки и прессования легированной и углеродистой стали.

Требования ГОСТ к предельным отклонениям от формы и размеров труб

Согласно этому стандарту по нему производят трубы бесшовные двух классов точности: обычной и повышенной. В соответствии с данной классификацией указаны и предельные отклонения у изделий в Табл. 1 по диаметру и в Табл. 2 по толщине стенки. Фактическое превышение от номинальных значений Табл. 3 не должно превосходить этих допусков.

Таблица 1

Допустимые отклонения от диаметра у проката с точностью производства	Наружный диаметр проката, мм
	До 50 включительно	Свыше 50 и вкл. до 219	Свыше 219
Обычной	±0,5 мм	±1 %	±1,25 %
Повышенной	±0,5 мм	±0,8 %	±1 %

Таблица 2

Диаметр (наружный) изделия, мм	Толщина стенки изделия, мм	Предельные отклонения у изделия по толщине стенки для точности его производства, %
		обычной	повышенной
До наружного диаметра 219	До 15 включительно	–15,0 +12,5	±12,5
	При толщине больше 15 и до 30	±12,5	–12,5 +10,0
	От 30 и выше	–12,5 +10,0	±10,0
Диаметр больше 219	До 15 включительно	–15,0 +12,5
	При толщине больше 15 и до 30	±12,5
	От 30 и выше	–12,5 +10,0

По соглашению между предприятием-изготовителем труб и их заказчиком они могут производиться с комбинированными допусками, то есть с предельными отклонениями разной точности для толщины стенки изделия и его диаметра, включая взятый из другого ГОСТа. Например, с предельными отклонениями обычной точности на толщину, взятую из данного ГОСТа (8732), а по диаметру – уже повышенной точности из стандарта 9567 и так далее. Стандартом 8732 допускается некоторая овальность и разностенность (разная толщина стенок изделия) производимых по нему труб. Но эти факторы не должны в итоге приводить к выведению размеров за допустимые отклонения по толщине для стенки или диаметру. По длине максимальные отклонения ГОСТ 8732 регламентирует только для части продукции, производимой по нему:

• для мерной и кратной – при протяженности изделия до 6 м отклонения не должны быть больше +10 мм, а если труба длиннее 6 м либо ее диаметр (наружный) свыше 152 мм, то +15 мм;

• для проката приблизительной длины – ±500 мм.

Кривизна трубной продукции на любом ее участке не должна превышать на 1 м протяженности у изделий со стенкой до 20 мм – всего 1,5 мм, свыше 20 и включительно до 30 мм – уже 2 мм и более 30 мм – аж 4 мм. Согласно стандарту 8732 горячекатаные трубы, производимые по нему, потребитель может потребовать поставить по внутреннему диаметру изделия и его толщине стенки. Более того, он может потребовать поставить также по диаметрам (наружному и внутреннему) и по разностенности. Изготовитель обязан выполнить такой заказ. При этом по внутреннему диаметру предельные отклонения проката диаметром (наружным) 70–203 мм, у которого стенка толщиной 7–20 мм, а соотношение диаметра к толщине равно либо меньше 10, не должны превосходить соответствующих допусков Табл. 1 по наружному диаметру.

Для труб всех прочих размеров отклонения (предельные) по внутреннему диаметру должны устанавливаться по соглашению между предприятием-производителем и заказчиком. Также в ГОСТ 8732 приведены несколько примеров условных обозначений изделий, производимых по нему. Тем, кто всерьез собирается иметь дело с этими трубами, очень не помешает ознакомиться с этой информацией. И, кроме того, указан нормативный документ, содержащий технические требования к выпуску продукции стандарта 8732 – это ГОСТ под номером 8731-74.

При покупке партии труб стальных бесшовных ГОСТ 8732 78 клиент вправе требовать все данные по маркировке, которые указываются в техническом паспорте или сертификате соответствия. К необходимым данным относятся:

• наименование изделия;

• металл (марка стали);

• сферу применения;

• длина изделия и толщина стенки;

• производитель (страна, предприятие);

• стандарт или регламентирующий документ;

• допустимая рабочая среда для транспортировки внутри труб (пар, вода, газ);

• метод сочленения (сварка, стыковка);

Качественные сварные трубы – продукция с параметрами, регулируемыми действующей стандартизацией. Все показатели проходят испытания на производстве, включая максимально допустимое внутреннее давление, а также устойчивость к наружному механическому воздействию.

Применение

Применяются эти изделия при сборке машин и котельных установок, при производстве мебельной, осветительной фурнитуры и элементах трубопровода. Чаще всего бесшовные трубы применяют для строительства трубопроводов и котельных установок, а также для создания криогенной техники. Иногда эти трубы применяют для строительства судов, автомобилей и самолетов.

После изготовления бесшовные трубы ГОСТ 8732-78 проходят множество проверок и испытаний на сплющивание, ударную вязкость, загиб и так далее. А так же осуществляется тщательный контроль над химическим составом изделия. Компания получает проверенный и качественный продукт.

Горячедеформированные бесшовные трубы выпускаются в виде:

• толстостенных изделий;

• тонкостенных изделий;

• стандартных изделий.

Горячедеформированные трубы из стальных заготовок получают при прокатке разогретого сырья посредством специализированного заводского оборудования. При других условиях соблюсти все требования ГОСТа невозможно.

Отсутствие продольного сварочного стыка – важный визуальный признак сортамента труб стальных бесшовных ГОСТ 8732-78.

Гарантией надежности трубы бесшовной остается государственная стандартизация, подтверждающая контроль за основными показателями качества. К ним относят:

• отсутствие внутри стенок сплющивания, наплывов и загибов;

• высокая ударопрочность.

На выпускающих предприятиях периодически осуществляется контроль качества металла, подтверждается химсостав используемых сплавов. Учитывая пожелания оптовых заказчиков, по обрезным краям готовых изделий наносят фаски, резьбу. Также осуществляют обработку срезов – с одного конца или с двух сторон.

Все отечественные предприятия, выпускающие толстостенные и обычные б/ш трубы, ориентируются на требование нескольких стандартов:

• ГОСТ 8732-70;

• ГОСТ 8731-74;

• ГОСТ 9567-75;

• ГОСТ 8732-78;

• ТУ 82-70.

Допустимая длина горячедеформированных труб неизменно регулируется государственным стандартом:

• мерная и немерная длина изделий (допускается от 4м до 12,5м);

• кратная мерной длина изделий (допускается в пределах немерной длины, плюс припуск по каждому срезу не более 5 мм).

Соотношение толщины стенки и наружного диаметра горячекатаной трубы определяет номинал:

• тонкостенные б/ш изделия;

• особо тонкостенные;

• толстостенные б/ш изделия;

• особо толстостенные.

Последние две разновидности подвергаются термической обработке, чтобы изделия получили дополнительную устойчивость к давлению внутри коммуникаций и магистральных трубопроводов.

Сферы применения бесшовных горячекатаных изделий

Основной признак труб стальных бесшовных ГОСТ 8732-78 – отсутствие сварочного стыка, который заметен у сварных изделий. Это гарантирует наибольшую прочность и достаточную устойчивость к внешним воздействиям, а также к внутреннему давлению жидкой или газообразной среды.

Главное преимущество бесшовных труб стальных холоднодеформированных ГОСТ 8732(78) – достаточный запас прочности по всей протяженности. Благодаря этому, они обычно используются в тех условиях, где другие разновидности труб не подтверждают стандарта повышенной надежности. Эта продукция выдерживают внушительное внутреннее давление, поэтому за этим изделиями обращаются предприятия:

• нефтегазовой отрасли;

• автомобилестроение;

• авиация;

• выпускающие газовые баллоны;

• тяжелого машиностроения;

• химпрома;

• народно-хозяйственного профиля;

• строительные фирмы;

• занимающиеся укладкой коммуникаций.

Трубы классифицируются по соотношению внутреннего и наружного диаметра:

• малый – в пределах 114 мм;

• средний диаметр – в пределах 114 — 480 мм;

• максимальный диаметр – 480-2500 мм (как у трубы толстостенной стальной ГОСТ 8732-78 или 70).

Широкое применение бесшовных изделий обусловлено их многофункциональностью и универсальностью. Их используют:

• для магистральных трубопроводов и подведения коммуникаций в частный сектор;

• для ответвлений малого диаметра при монтаже водопровода, газопровода в загородных домах и дачных сообществах;

• при выпуске стальных конструкций каркасного типа в автомобилях и механизмов различного предназначения;

• при выпуске фрагментов металлоконструкций, многопролетных перекрытий и крытых галерей;

• для усиления прочности технических сооружений и ангаров в промышленном и сельскохозяйственном производстве;

• для монтажа автобанов и мостов, опор освещения трубчатого типа;

• для свай фундамента в строительстве и пр.

Процесс изготовления труб

Современный технологический процесс горячекатаного производства труб хорошо отлажен, что дает возможность получать из заготовок металлопроката прочные и многофункциональные изделия. Соответственно ГОСТ 8732-78, изделия выпускают из:

• слитков мартеновского проката;

• подготовленных трубных заготовок;

• кованых заготовок;

• непрерывно литых заготовок.

Производство трубы горячекатаной стальной ГОСТ 8732-78 проходит несколько стадий:

• формирование просвета в металлической заготовке посредством специального прошивного стана, который состоит из оправы для прошивки и конических валов;

• разогрев стальной стали до 1200°C;

• доведение изделия на специальном оборудовании до ожидаемого формата, соответствующего ГОСТу.

В соответствии с ГОСТом 8732-78, горячедеформированные бесшовные изделия выпускаются с большим диапазоном по сортаменту. Толстостенные изделия, с наружным диаметром в диапазоне 25мм – 700мм и толщиной стенок в диапазоне 2,5мм – 75мм, применяемы для разных технических и хозяйственных нужд.

Диапазон немерной длины ограничен в пределах 4м – 12м, а мерная длина предполагает размеры до 12м. Более габаритные изделия затруднительно транспортировать.

Стандарты толстостенных изделий

Толстостенная труба стальная бесшовная ГОСТ 8732 – высокопрочное изделие, используемой для возведения всевозможных металлоконструкций или транспортировки газов и жидких сред под высоким давлением. Сварные изделия используются реже, предпочтения отдают цельнотянутым трубам, и для этого подходит сталь разных марок.

Чтобы внутри труба не ржавела (важно для подачи жидкости определенного химического состава), толстостенные изделия выпускают из цветных металлов или никелируют внутри. Их используют в химической промышленности и для транспортировки жидкости с больших глубин.

Визуально это почти всегда заметно, но есть стандарты, по которым выпускаются толстостенные изделия – в пределах 6мм – 12,5мм. Если отверстие внутри небольшое, а стенка внушительная, то это особо толстостенные трубы. Их выпускают только горячим способом.

Качественные показатели толстостенных труб классифицируют их по основным стандартам: «Б», «В», «Д»:

• «Б» — нормирование химсостава металла, включая ГОСТ 19281-89, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1050-88 и 8732-70;

• «В» — нормирование термических показателей;

• «Д» — без особого регламентирования, но с испытаниями на внутреннее давление.

Толстостенные трубы плохо гнутся, но это изделия повышенной прочности и устойчивости к механическим воздействиям. Их основная функция – транспортировка под давлением газообразной и жидкой среды. Но они также незаменимы и как морозостойкие стройматериалы, для этого также подходят и сварные изделия большого формата. На эти изделия распространяются требования ГОСТ 8732-78 и ТУ 14-3-1128-2000. Для выпуска заготовок с толстыми стенками обычно используют марки стали:

• 10Г2;

• 09Г2С (низколегированный сплав для сварных конструкций, кремния и углерода до 1% и 2% марганца).

Сварка труб со швом производится с предварительным подогревом или без него. Чем меньше углерода в марке стали, тем проще сварка. При сварке сталь не перегревается, не закаливается, не снижается вязкость. А устойчивость сплава к низким температурам дает возможность эффективно использовать изделия марки 09Г2С даже в условиях Крайнего Севера.

Бесшовные изделия: вес и размер

Цены на метизы любого номинала включает не погонный метр трубы, а количество затраченного металла и себестоимости обработки. Конечно, никому не придет в голову взвешивать каждую трубу. Можно с уверенностью утверждать – если одинаковое сечение и толщина стенки трубы, то масса у всех них будет одинаковой.

Показатели погонного метра немного варьируются, что включает варианты:

• марка металла;

• формат труб;

• диаметр (разница между сечением и толщиной стенки).

Данные параметры определяют так называемый «теоретический» вес, отмеченный в нормативных таблицах ГОСТ 8732 по сортаменту. Вес труб рассчитывают:

• на специальном «Калькуляторе металла» (это специальная компьютерная программа);

• специальной формуле, имеющейся на каждом производстве и у профильных фирм, занимающихся поставками изделий из металла.

Точность калькуляции подразумевает соответствие параметров, которые вводятся в программу. Ориентировочная масса заказываемой партии определяют по теоретической формуле, где «теоретический» вес изделий (в погонных метрах) умножается на длину. Это помогает определить, какая грузоподъемность транспорта потребуется для перевозки партии заготовок для коммуникаций или строительства.

Формула 1 метра трубы:

0,02466 S (D — S),

где «D» — наружный диаметр в мм, S — толщина стенки изделия в мм, а плотность металла принята по стандарту 7,850 г/см³.

Эта стандартизация подразумевает выпуск труб:

• мерный формат (в пределах немерной длины изделий);

• немерный формат (4м – 12,5м);

• кратная мерная длина (в рамках немерного формата с допусками на резку);

• примерная длина (в рамках немерного диапазона).

Сортамент, размеры и расчетная масса 1 м труб стандарта 8732

Все эти сведения приведены в ГОСТ 8732, который как раз и является стандартом сортамента. Согласно вступительному описанию этого нормативного документа относительно его области применения, он распространяется на трубные изделия (бесшовные горячедеформированные из стали) общего назначения, которые производятся по наружному диаметру, а также толщине стенки и согласованной с заказчиком длине.

Современные способы производства бесшовных труб обеспечивают высокий уровень прочности и надежности изделий.

Существует такие виды бесшовных труб:

• горячекатаные, горячедеформированные;

• теплокатаные;

• холоднокатаные, холоднодеформированные.

Изготавливают трубы путем прокатки, ковки и прессования легированной и углеродистой стали.

Требования ГОСТ к предельным отклонениям от формы и размеров труб

Согласно этому стандарту по нему производят трубы бесшовные двух классов точности: обычной и повышенной. В соответствии с данной классификацией указаны и предельные отклонения у изделий в Табл. 1 по диаметру и в Табл. 2 по толщине стенки. Фактическое превышение от номинальных значений Табл. 3 не должно превосходить этих допусков.

Таблица 1

Допустимые отклонения от диаметра у проката с точностью производства	Наружный диаметр проката, мм
	До 50 включительно	Свыше 50 и вкл. до 219	Свыше 219
Обычной	±0,5 мм	±1 %	±1,25 %
Повышенной	±0,5 мм	±0,8 %	±1 %

Таблица 2

Диаметр (наружный) изделия, мм	Толщина стенки изделия, мм	Предельные отклонения у изделия по толщине стенки для точности его производства, %
		обычной	повышенной
До наружного диаметра 219	До 15 включительно	–15,0 +12,5	±12,5
	При толщине больше 15 и до 30	±12,5	–12,5 +10,0
	От 30 и выше	–12,5 +10,0	±10,0
Диаметр больше 219	До 15 включительно	–15,0 +12,5
	При толщине больше 15 и до 30	±12,5
	От 30 и выше	–12,5 +10,0

По соглашению между предприятием-изготовителем труб и их заказчиком они могут производиться с комбинированными допусками, то есть с предельными отклонениями разной точности для толщины стенки изделия и его диаметра, включая взятый из другого ГОСТа. Например, с предельными отклонениями обычной точности на толщину, взятую из данного ГОСТа (8732), а по диаметру – уже повышенной точности из стандарта 9567 и так далее. Стандартом 8732 допускается некоторая овальность и разностенность (разная толщина стенок изделия) производимых по нему труб. Но эти факторы не должны в итоге приводить к выведению размеров за допустимые отклонения по толщине для стенки или диаметру. По длине максимальные отклонения ГОСТ 8732 регламентирует только для части продукции, производимой по нему:

• для мерной и кратной – при протяженности изделия до 6 м отклонения не должны быть больше +10 мм, а если труба длиннее 6 м либо ее диаметр (наружный) свыше 152 мм, то +15 мм;

• для проката приблизительной длины – ±500 мм.

Кривизна трубной продукции на любом ее участке не должна превышать на 1 м протяженности у изделий со стенкой до 20 мм – всего 1,5 мм, свыше 20 и включительно до 30 мм – уже 2 мм и более 30 мм – аж 4 мм. Согласно стандарту 8732 горячекатаные трубы, производимые по нему, потребитель может потребовать поставить по внутреннему диаметру изделия и его толщине стенки. Более того, он может потребовать поставить также по диаметрам (наружному и внутреннему) и по разностенности. Изготовитель обязан выполнить такой заказ. При этом по внутреннему диаметру предельные отклонения проката диаметром (наружным) 70–203 мм, у которого стенка толщиной 7–20 мм, а соотношение диаметра к толщине равно либо меньше 10, не должны превосходить соответствующих допусков Табл. 1 по наружному диаметру.

Для труб всех прочих размеров отклонения (предельные) по внутреннему диаметру должны устанавливаться по соглашению между предприятием-производителем и заказчиком. Также в ГОСТ 8732 приведены несколько примеров условных обозначений изделий, производимых по нему. Тем, кто всерьез собирается иметь дело с этими трубами, очень не помешает ознакомиться с этой информацией. И, кроме того, указан нормативный документ, содержащий технические требования к выпуску продукции стандарта 8732 – это ГОСТ под номером 8731-74.

При покупке партии труб стальных бесшовных ГОСТ 8732 78 клиент вправе требовать все данные по маркировке, которые указываются в техническом паспорте или сертификате соответствия. К необходимым данным относятся:

• наименование изделия;

• металл (марка стали);

• сферу применения;

• длина изделия и толщина стенки;

• производитель (страна, предприятие);

• стандарт или регламентирующий документ;

• допустимая рабочая среда для транспортировки внутри труб (пар, вода, газ);

• метод сочленения (сварка, стыковка);

Качественные сварные трубы – продукция с параметрами, регулируемыми действующей стандартизацией. Все показатели проходят испытания на производстве, включая максимально допустимое внутреннее давление, а также устойчивость к наружному механическому воздействию.

Применение

Применяются эти изделия при сборке машин и котельных установок, при производстве мебельной, осветительной фурнитуры и элементах трубопровода. Чаще всего бесшовные трубы применяют для строительства трубопроводов и котельных установок, а также для создания криогенной техники. Иногда эти трубы применяют для строительства судов, автомобилей и самолетов.

После изготовления бесшовные трубы ГОСТ 8732-78 проходят множество проверок и испытаний на сплющивание, ударную вязкость, загиб и так далее. А так же осуществляется тщательный контроль над химическим составом изделия. Компания получает проверенный и качественный продукт.

Горячедеформированные бесшовные трубы выпускаются в виде:

• толстостенных изделий;

• тонкостенных изделий;

• стандартных изделий.

Горячедеформированные трубы из стальных заготовок получают при прокатке разогретого сырья посредством специализированного заводского оборудования. При других условиях соблюсти все требования ГОСТа невозможно.

Отсутствие продольного сварочного стыка – важный визуальный признак сортамента труб стальных бесшовных ГОСТ 8732-78.

Гарантией надежности трубы бесшовной остается государственная стандартизация, подтверждающая контроль за основными показателями качества. К ним относят:

• отсутствие внутри стенок сплющивания, наплывов и загибов;

• высокая ударопрочность.

На выпускающих предприятиях периодически осуществляется контроль качества металла, подтверждается химсостав используемых сплавов. Учитывая пожелания оптовых заказчиков, по обрезным краям готовых изделий наносят фаски, резьбу. Также осуществляют обработку срезов – с одного конца или с двух сторон.

Все отечественные предприятия, выпускающие толстостенные и обычные б/ш трубы, ориентируются на требование нескольких стандартов:

• ГОСТ 8732-70;

• ГОСТ 8731-74;

• ГОСТ 9567-75;

• ГОСТ 8732-78;

• ТУ 82-70.

Допустимая длина горячедеформированных труб неизменно регулируется государственным стандартом:

• мерная и немерная длина изделий (допускается от 4м до 12,5м);

• кратная мерной длина изделий (допускается в пределах немерной длины, плюс припуск по каждому срезу не более 5 мм).

Соотношение толщины стенки и наружного диаметра горячекатаной трубы определяет номинал:

• тонкостенные б/ш изделия;

• особо тонкостенные;

• толстостенные б/ш изделия;

• особо толстостенные.

Последние две разновидности подвергаются термической обработке, чтобы изделия получили дополнительную устойчивость к давлению внутри коммуникаций и магистральных трубопроводов.

Сферы применения бесшовных горячекатаных изделий

Основной признак труб стальных бесшовных ГОСТ 8732-78 – отсутствие сварочного стыка, который заметен у сварных изделий. Это гарантирует наибольшую прочность и достаточную устойчивость к внешним воздействиям, а также к внутреннему давлению жидкой или газообразной среды.

Главное преимущество бесшовных труб стальных холоднодеформированных ГОСТ 8732(78) – достаточный запас прочности по всей протяженности. Благодаря этому, они обычно используются в тех условиях, где другие разновидности труб не подтверждают стандарта повышенной надежности. Эта продукция выдерживают внушительное внутреннее давление, поэтому за этим изделиями обращаются предприятия:

• нефтегазовой отрасли;

• автомобилестроение;

• авиация;

• выпускающие газовые баллоны;

• тяжелого машиностроения;

• химпрома;

• народно-хозяйственного профиля;

• строительные фирмы;

• занимающиеся укладкой коммуникаций.

Трубы классифицируются по соотношению внутреннего и наружного диаметра:

• малый – в пределах 114 мм;

• средний диаметр – в пределах 114 — 480 мм;

• максимальный диаметр – 480-2500 мм (как у трубы толстостенной стальной ГОСТ 8732-78 или 70).

Широкое применение бесшовных изделий обусловлено их многофункциональностью и универсальностью. Их используют:

• для магистральных трубопроводов и подведения коммуникаций в частный сектор;

• для ответвлений малого диаметра при монтаже водопровода, газопровода в загородных домах и дачных сообществах;

• при выпуске стальных конструкций каркасного типа в автомобилях и механизмов различного предназначения;

• при выпуске фрагментов металлоконструкций, многопролетных перекрытий и крытых галерей;

• для усиления прочности технических сооружений и ангаров в промышленном и сельскохозяйственном производстве;

• для монтажа автобанов и мостов, опор освещения трубчатого типа;

• для свай фундамента в строительстве и пр.

Процесс изготовления труб

Современный технологический процесс горячекатаного производства труб хорошо отлажен, что дает возможность получать из заготовок металлопроката прочные и многофункциональные изделия. Соответственно ГОСТ 8732-78, изделия выпускают из:

• слитков мартеновского проката;

• подготовленных трубных заготовок;

• кованых заготовок;

• непрерывно литых заготовок.

Производство трубы горячекатаной стальной ГОСТ 8732-78 проходит несколько стадий:

• формирование просвета в металлической заготовке посредством специального прошивного стана, который состоит из оправы для прошивки и конических валов;

• разогрев стальной стали до 1200°C;

• доведение изделия на специальном оборудовании до ожидаемого формата, соответствующего ГОСТу.

В соответствии с ГОСТом 8732-78, горячедеформированные бесшовные изделия выпускаются с большим диапазоном по сортаменту. Толстостенные изделия, с наружным диаметром в диапазоне 25мм – 700мм и толщиной стенок в диапазоне 2,5мм – 75мм, применяемы для разных технических и хозяйственных нужд.

Диапазон немерной длины ограничен в пределах 4м – 12м, а мерная длина предполагает размеры до 12м. Более габаритные изделия затруднительно транспортировать.

Стандарты толстостенных изделий

Толстостенная труба стальная бесшовная ГОСТ 8732 – высокопрочное изделие, используемой для возведения всевозможных металлоконструкций или транспортировки газов и жидких сред под высоким давлением. Сварные изделия используются реже, предпочтения отдают цельнотянутым трубам, и для этого подходит сталь разных марок.

Чтобы внутри труба не ржавела (важно для подачи жидкости определенного химического состава), толстостенные изделия выпускают из цветных металлов или никелируют внутри. Их используют в химической промышленности и для транспортировки жидкости с больших глубин.

Визуально это почти всегда заметно, но есть стандарты, по которым выпускаются толстостенные изделия – в пределах 6мм – 12,5мм. Если отверстие внутри небольшое, а стенка внушительная, то это особо толстостенные трубы. Их выпускают только горячим способом.

Качественные показатели толстостенных труб классифицируют их по основным стандартам: «Б», «В», «Д»:

• «Б» — нормирование химсостава металла, включая ГОСТ 19281-89, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1050-88 и 8732-70;

• «В» — нормирование термических показателей;

• «Д» — без особого регламентирования, но с испытаниями на внутреннее давление.

Толстостенные трубы плохо гнутся, но это изделия повышенной прочности и устойчивости к механическим воздействиям. Их основная функция – транспортировка под давлением газообразной и жидкой среды. Но они также незаменимы и как морозостойкие стройматериалы, для этого также подходят и сварные изделия большого формата. На эти изделия распространяются требования ГОСТ 8732-78 и ТУ 14-3-1128-2000. Для выпуска заготовок с толстыми стенками обычно используют марки стали:

• 10Г2;

• 09Г2С (низколегированный сплав для сварных конструкций, кремния и углерода до 1% и 2% марганца).

Сварка труб со швом производится с предварительным подогревом или без него. Чем меньше углерода в марке стали, тем проще сварка. При сварке сталь не перегревается, не закаливается, не снижается вязкость. А устойчивость сплава к низким температурам дает возможность эффективно использовать изделия марки 09Г2С даже в условиях Крайнего Севера.

Бесшовные изделия: вес и размер

Цены на метизы любого номинала включает не погонный метр трубы, а количество затраченного металла и себестоимости обработки. Конечно, никому не придет в голову взвешивать каждую трубу. Можно с уверенностью утверждать – если одинаковое сечение и толщина стенки трубы, то масса у всех них будет одинаковой.

Показатели погонного метра немного варьируются, что включает варианты:

• марка металла;

• формат труб;

• диаметр (разница между сечением и толщиной стенки).

Данные параметры определяют так называемый «теоретический» вес, отмеченный в нормативных таблицах ГОСТ 8732 по сортаменту. Вес труб рассчитывают:

• на специальном «Калькуляторе металла» (это специальная компьютерная программа);

• специальной формуле, имеющейся на каждом производстве и у профильных фирм, занимающихся поставками изделий из металла.

Точность калькуляции подразумевает соответствие параметров, которые вводятся в программу. Ориентировочная масса заказываемой партии определяют по теоретической формуле, где «теоретический» вес изделий (в погонных метрах) умножается на длину. Это помогает определить, какая грузоподъемность транспорта потребуется для перевозки партии заготовок для коммуникаций или строительства.

Формула 1 метра трубы:

0,02466 S (D — S),

где «D» — наружный диаметр в мм, S — толщина стенки изделия в мм, а плотность металла принята по стандарту 7,850 г/см³.

Эта стандартизация подразумевает выпуск труб:

• мерный формат (в пределах немерной длины изделий);

• немерный формат (4м – 12,5м);

• кратная мерная длина (в рамках немерного формата с допусками на резку);

• примерная длина (в рамках немерного диапазона).